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建材行业中矿渣微粉的预粉磨应用（一）建材行业中矿渣预粉磨和改造应用建材行业的应用是矿渣处理最主要的发展方向。一般有两种方法：一是作为混合材和
水泥熟料一起粉磨，但由于矿渣易磨性差，易磨性系数一般比水泥熟料高出5kwh/t以上，混合粉磨很难达到理想的细度,难以发挥更高的活性，故大部分掺加量在40%以下；二是采用分别粉磨方法，把矿渣单独粉磨到比表面积420m2/kg以上(比表面积越高,其活性越好)。近年来，很多企业引进先进设备和技术对矿渣进行单独粉磨，取得了较好的经济效益。主要采用两种生产工艺，一是进口立磨圈流工艺，单机产能高，能耗低，但进口立磨投资大，一般企业难以承受；二是球磨机开流系统（部分为圈流系统），国内大部分企业都采用了此工艺，但存在单机产量低，能耗高，产品细度不易控制的缺陷。因此，对现有的大量球磨机系统进行预粉磨和改造，降低矿渣粉磨电耗,成为发展趋势。现仅就预粉磨工艺的应用情况介绍如下。预粉磨工艺的设备选择：水淬矿渣比重小，粒径小，硬度高，烘干后流动性好,一般细碎机无法对其进行进一步的处理。一般辊压机挤压磨也由于上述原因达不到理想的预磨效果，辊压机是上部加压给料形成料层挤压，而矿渣颗粒较细，且流动性好，很难形成稳定料层，从而降低了辊压效果，达不到预粉磨的目的。长沙深湘通用
机器有限公司研制的柱磨机成功的解决了这一难题，并已在实际应用中取得了较好的效果。柱磨机与辊压机相比，同样采用料层挤压原理,但其挤压料层的形成是靠下部储料装置完成，因而很好的解决了物料进料细、流动性好、硬度高而难以进一步粉磨的矛盾。（二）柱磨机在矿渣预粉磨中的应用柱磨机借鉴了立磨和辊压机的部分原理，在水泥熟料及磨细矿渣的预粉磨工艺中取得了大量成功的经验。 1、柱磨机的粉磨特点 a、结构上可以改变物料的物理性质，出磨物料的易磨性显著提高； 柱磨机采用了中速中压反复碾压的原理，出磨物料呈不规则的形状，且内部晶格已经破坏，组织结构被破坏松散，物料内部产生微裂痕，使物料易磨性显著提高。据实验，经柱磨机处理后的矿渣，邦德功指数可下降50%左右。 b、出磨物料细粉含量高；在大颗粒物料(如水泥熟料)进入柱磨机时，通过辊轮和衬板前端的凹凸齿，通过轧臼式的粉碎而成细粒，掉入辊轮与衬板之间，形成料层。辊轮在料层上多次柔性反复挤压使物料成粉末，粉磨效果十分理想。小颗粒物料（如矿渣）入柱磨机时，直接进入研磨腔,通过储料装置控制下料速度，使物料在磨内得到充分碾压，因此，柱磨机既可做熟料的预粉磨，又可单独做矿渣的预粉磨。柱磨机预磨矿渣粒级分布分别如下： c、柱磨机易损件使用寿命长，设备维修量少柱磨机对物料的碾压是料层的挤压，辊轮既公转又自转，避免了辊轮与衬板之间的直接碰撞，易损件辊轮和衬板的材质采用耐磨合金，一般每套辊轮可连续粉磨矿渣5000小时以上。 d、柱磨机占地面积小，投资少柱磨机设计紧凑，体积小，结构和工艺简单，对老厂的改造可在不停产的情况下进行。2、柱磨机与球磨机组成联合粉磨系统效益分析 a、 柱磨机能大幅度的提高球磨机产量，故节电十分明显;柱磨机出磨物料粒径小，大部分已成粉状，且颗粒产生微裂痕，增加了物料的二次粉磨的易磨性。以柱磨机配球磨机粉磨矿渣为例，柱磨机磨出的物料中已有0.08mm占20%以上，可提高系统产量40%以上，电耗下降20%左右，可节电15Kwh/t以上。故使用柱磨机预粉磨是厂家提产降耗
节能的最理想的选择方案。 b、 使用柱磨机可提高磨细矿渣比表面积矿渣经柱磨机碾磨后,粒径和颗粒形状发生明显改变,球磨机系统级配方案也随之变化,研磨介质比表面积提高,可提高出磨物料的比表面积. c、 柱磨机使用费用和运行成本低;柱磨机易损件更换周期长，消耗少（研磨费少于0.4元/t）；柱磨机结构简单但设计合理，辅助系统少，压力系统采用外置弹簧，故障率极低，维修更换方便，整机运转率高，运行成本低。(来源： 转载请注明出处)防水之家是专注防水,泥水,防水材料,防水
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